二、國内先進的烘幹設備及工藝

采用先進的烘幹設備及烘幹工藝，預烘、烘幹、保溫、準确的溫度及時(shí)間(jiān)控制，能(néng)有效确保潮氣有效排出，絕緣漆合理(lǐ)凝固，成型，确保電機在潮濕及多粉塵環境下(xià)能(néng)長期保持高絕緣等級；
 

三、電機電樞采用特殊工藝，提高電機使用率，更适應惡劣工礦
很多司機圖省事(shì)違規操作(zuò)經常燒電機，我們的電機工藝采用銅本體(tǐ)融化(huà)焊接，解決了(le)錫焊不耐溫升的問題，大大提高了(le)電機壽命，延長3倍以上(shàng)。
電機換向器(qì)表面采用精密加工，确保碳刷和換向器(qì)的接觸良好(hǎo)(hǎo)，提高碳刷和電機使用壽命。（碳刷磨損産生(shēng)的導電粉塵引起電機整機絕緣下(xià)降，換向片打火(huǒ)及損壞）

五、ZBQ全系列使用高質量或者進口軸承

ZBQ-1-2直流電機使用高質量或者進口軸承，确保電機低(dī)噪音(yīn)，低(dī)震動，高精度，效率高，長壽命和少維護；
 

六、ZBQ全系列使用矽(矽)鋼片

ZBQ-1-2直流電機均采用寶鋼/武鋼的矽鋼片，确保高導磁率，低(dī)鐵損，功率因數高，電機溫升小，過載能(néng)力強；
 

七、ZBQ全系列使用F級及H級絕緣材料,高壓絕緣無短闆

ZQ直流電機采用F級及H級絕緣材料（絕緣漆、絕緣紙、包紮帶及絕緣套管等）；
 

八、ZBQ全系列電機使用

ZBQ-1-2直流電機采用大廠F級及H級漆包線，絕緣絲包線，絕緣扁銅線等。
 

主要用途及适用範圍

1.1  主要用途 

ZBQ-1-2礦用隔爆型直流牽引電動機系供CTY5（90V）、CTY8、CTY12型蓄電池式礦用電機車之空氣

壓縮機作(zuò)驅動電機。 

1.2  适用範圍  電機置于電機車内部，不受外物沖擊。在下(xià)列環境下(xià)應能(néng)正常運行： 

      a)  海拔不超過2000m； 

      b)  在遮蔭處空氣最高溫度不超過40℃，最低(dī)空氣溫度不低(dī)于-25℃； 

      c)  最濕月(yuè)(yuè)月(yuè)(yuè)平均最大相對濕度不高于90%（同月(yuè)(yuè)的月(yuè)(yuè)平均最低(dī)溫度不高于25℃）； 

d)  空氣中含有煤塵和瓦斯與空氣的爆炸性氣體(tǐ)混合物。 

1.  電機為(wèi)全封閉自冷結構。 

2.  機殼由無縫鋼管鋼20#制成，端蓋用鋼闆車制而成，機座上(shàng)方設有一(yī)個(gè)視(shì)察窗及一(yī)個(gè)出線盒，通過

視(shì)察窗可以檢查換向器(qì)和電刷的工作(zuò)情況及更換電刷；出線盒内有兩個(gè)接線柱，外接電纜通過出線盒上(shàng)

的一(yī)個(gè)接線口引入。 

3.  電機具有四個(gè)主極，主極鐵芯與機殼接合面為(wèi)隔爆面。 

4.  電機采用四個(gè)刷握，每個(gè)刷握裝設有兩塊帶尾電刷，刷握固定在可以旋轉的塑料刷架上(shàng)，便于調

整中性位置。刷握采用恒壓彈簧。 

5.  換向器(qì)采用塑壓工藝制造。主要由梯形銅牌加工成的換向片和鋼套組成，換向片片間(jiān)用0.8mm的雲

母闆絕緣； 

6.  電機軸承用3号工業锂基潤滑脂潤滑，傳動端用32207滾柱軸承，非傳動端用207滾珠軸承。